Voor de 85% van de productie die in landen met een hoog risico op mensen- en arbeidsrechtenschendingen plaatsvindt, werken wij voor 100% met leveranciers die hier jaarlijks op geaudit worden. Dit geldt zowel voor de productielocaties die wij zelf kiezen, als voor de productielocaties van leveranciers waarbij wij inkopen.

Leveranciers dienen dus open te zijn over de locaties waar zij produceren. Bij voorkeur krijgen we ook inzicht in de regio’s waar de productie plaatsvindt, omdat de risico’s in de textielketen soms per regio verschillen.

Zo kunnen we de beste keuze maken wat betreft wel of geen samenwerking en de te betrekken certificeringen.Concurrentie-gevoeligheden zorgen er echter vaak voor dat transparantie op een dergelijk niveau lastig is.

De audits die wij laten uitvoeren controleren of de leveranciers voldoen aan verschillende standaarden die volgens het Made-By Benchmark als beste naar voren kwamen (klasse A of B). Dit zijn de keurmerken van: Fair Wair Foundation, SA8000, BSCI, OEKOTEX STEP, ETI en Fair Labor Association. Deze audits worden altijd uitgevoerd door externe partijen zodat de onafhankelijkheid van het rapport geborgd is.

De rapportages, updates van de audits en certificaten die uit deze audits voortkomen, vragen wij bij onze leveranciers op om te kunnen beoordelen of zij aan onze eisen voor sociale voorwaarden voldoen. In het geval dat een productielocatie niet kan voldoen aan een van deze standaarden, eisen wij dat zij verbeteringen doorvoeren. De tijd die zij hiervoor krijgen is afhankelijk van de ernst van de zaak en de eisen die de verschillende certificaten hieraan stellen via hun ‘corrective action plans’. Er zijn grofweg drie soorten verbeteringen te onderscheiden: 

• Klein verbeterpunt; nodig, dit moet voor volgende audit opgelost zijn (1 jaar later). 
• Middel verbeterpunt; moet binnen 3- 6 maanden opgelost zijn. Bewijsmateriaal moet worden aangeleverd dat het verbeterd is. 
• Verbeterpunt van grote zorg; moet meteen worden verbeterd en bewijslast dient direct te worden aangeleverd. 

De verbeteringen controleren wij vervolgens weer via een van de auditors. Op deze wijze zorgen wij dat onze productielocaties continu verbeteren.

In het geval we de samenwerking aangaan met nieuwe leveranciers, starten we deze altijd door hen een vragenlijst op te sturen met vragen over MVO. Hierin stellen wij de potentiële leverancier vragen over de borging van MVO binnen hun bedrijf, zoals het gebruik van duurzame materialen, het gebruik van MVO-gerelateerde keurmerken, de aanwezigheid van een gedragscode, de aanwezigheid en reikwijdte van doelstellingen rond duurzaamheid en de eigenschappen van de productiefaciliteiten, indien aanwezig (hoeveelheid, locatie, naam, aantal werknemers, omgang met milieustandaarden, beleid op leefbaar loon). Ook vragen we de leverancier, indien deze niet het gehele product (van garen tot product) levert, inzicht in de herkomst van de doeken. 

In het geval de leverancier GOTS gecertificeerd is, kunnen wij de garen terugleiden naar het niveau waar de oogst van verschillende plantages bij elkaar wordt gezameld. De andere certificeringen die wij gebruiken lenen zich hier nog niet voor. Pas als de leverancier onze MVO-vragenlijst voor 100% kan invullen, de juiste certificeringen heeft behaald, de (geüpdatete) audit reports daarvan kan aanleveren en onze Gedragscode heeft ondertekend, gaan we de samenwerking echt aan.

Sinds 2015 is Groenendijk Bedrijfskleding aangesloten bij FIRA. Zij controleren tot in de kleinste details het MVO-beleid en maken op hun platform transparant zichtbaar wat Groenendijk doet op het gebied van MVO. FIRA is ook de partij waar Groenendijk mee samenwerkt om tot een duurzaam groeipad op het gebied van MVO te komen, specifiek toepasbaar op de productgroep van het bedrijf.

Daarnaast gaat Groenendijk regelmatig in gesprek met producten over de mogelijkheden die er bestaan om producten te verduurzamen.